La méthode 5S améliore la sécurité au travail
Dans la Sarthe, la ferme expérimentale de Sourches a déployé la méthode d’organisation des 5S : trier, situer chaque chose, nettoyer, standardiser et suivre. Une façon de prévenir les accidents et de gagner en efficacité.
Dans la Sarthe, la ferme expérimentale de Sourches a déployé la méthode d’organisation des 5S : trier, situer chaque chose, nettoyer, standardiser et suivre. Une façon de prévenir les accidents et de gagner en efficacité.
À l’entrée de la station d’innovation et de recherche de Sourches, à Saint-Symphorien (72), un panneau donne le ton : « Tous ensemble, nous avons travaillé 210 jours sans accident avec arrêt ». Pour le site où sont testés les aliments de la marque Sanders, Techna et CCPA, et qui emploie 55 salariés, la sécurité est une priorité. Pour améliorer les conditions de travail sur l’exploitation qui regroupe 200 ha de SAU et cinq ateliers d’élevage - 220 truies naisseur-engraisseur, 7 000 volailles de chair, 1 200 poules pondeuses, 160 lapines naisseur-engraisseur et 100 vaches laitières -, une méthode d’organisation japonaise dite « des 5S », est déployée depuis trois ans. Le but : prévenir les accidents et gagner en efficacité.
